Внедрение 1С:ERP для производителя мороженого «Шин-Лайн»

Внедрение современной ИТ-системы в компании заказчика стало необходимым в связи с ростом объема бизнеса. Существующие процессы не обеспечивали требуемый уровень прослеживаемости сырья и материалов, а также не позволяли эффективно управлять производственной себестоимостью и выполнять комплексное планирование продаж, производства и закупок. Дополнительным ограничением являлась выраженная сезонность бизнеса: в период высокого сезона (конец весны — начало осени) любые изменения в ИТ-системах и бизнес-процессах были недопустимы.

Заказчик принял решение внедрить бизнес-процессы адресного партионного склада сырья и материалов, закупок, планирования поставок и обучить пользователей работе с новым функционалом. Для этих целей выбрана конфигурация системы «1С:ERP Управление предприятием».

Ключевые вызовы

• Невозможность обеспечения полной прослеживаемости сырья в составе готовой продукции (критично для сертификации ISO 9001-2000).
• Отсутствие инструмента для детального расчета и план-фактного анализа производственной себестоимости.
• Отсутствие автоматизации проведения лабораторных анализов сырья и автоматической блокировки несоответствующих партий.
• Высокая сезонность бизнеса: в период пиковых нагрузок (весна–осень) любые изменения в ПО и процессах невозможны, что накладывало жесткие ограничения на график внедрения.

Задачи

Перед командой ФТО был поставлен комплекс задач по внедрению конфигурации «1С:ERP Управление предприятием» с учетом отраслевой специфики и сезонных ограничений заказчика:

• Внедрить процессы адресного партионного склада сырья и материалов с учетом сроков годности и поставщиков.
• Обеспечить прослеживаемость сырья и материалов в составе готовой продукции.
• Реализовать детальный расчет прямой производственной себестоимости.
• Интегрировать 1С:ERP с внешней информационной системой продаж для синхронизации данных.
• Выполнить перенос мастер-данных (номенклатура, спецификации, контрагенты) и остатков бухгалтерского учета.
• Автоматизировать лабораторный контроль: регистрация анализов, автоматическая блокировка партий, не соответствующих стандартам.
• Обучить пользователей работе с новым функционалом в сжатые сроки.
• Обеспечить поэтапный запуск функционала без остановки текущей производственной деятельности.

Решение

Подход к реализации

Проект реализован в три волны (октябрь 2022 — март 2025), каждая из которых запускалась в конце осени и завершалась к началу весны. Такое планирование позволило исключить влияние на операционную деятельность в высокий сезон.

Методология

Работа велась по методологии Agile. Функционал был декомпозирован на логические блоки, каждый из которых передавался в промышленную эксплуатацию по завершении спринта. Это позволило:

• Сократить объем документации.
• Минимизировать риск избыточных доработок — в приоритет брались только функции, критичные для текущего этапа.

Ключевые этапы работ

1. Логистика и склад: настроено адресное хранение, учет по партиям и срокам годности, автоматизированы процессы поступления, перемещения и списания сырья с интеграцией в процессы закупок и производства.
2. Качество и прослеживаемость: внедрен модуль лабораторного контроля с автоматической блокировкой партий; реализована сквозная трассировка сырья в готовой продукции.
3. Планирование и себестоимость: настроены инструменты планирования закупок сырья на основе данных о продажах и производстве, а также расчета производственной себестоимости с план-фактным анализом.
4. Интеграция и финансы: обеспечена интеграция с системой продаж, настроено планирование денежного потока по закупкам.
5. Завершающий этап: выполнен полный переход на 1С:ERP, перенесены бухгалтерские остатки, настроено ведение регламентированного учета.

В каждую волну проекта входила и часть управления мастер-данными – сырье, готовая продукция, ресурсные спецификации, производственные линии и контрагенты.